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新一代环保型合金催化液-创新环保节能高科技项目

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合金催化液项目教你如何管控成本

作者:北京中科创新发表于:2019-08-09

  近些年来,材料价格上涨、人工成本加大、环保费用增加,以及低端产能过剩导致市场竞争加剧,表面企业利润有所下降。面对成本上升压力,表面处理企业应如何强化成本管理保住利润?北京中科创新认为,这要求企业管理者重新审视全生产链过程,更新传统理念,综合考虑成本,创新性地选择契合自身实际的环保表面处理技术。

  传统的成本管理总是习惯把重点放在生产制造环节,侧重于已发生成本的管控。生产制造环节的资源消耗及要素成本,往往在现有的生产设备及工艺前提下已经固化,无法再做出相应的压降。表面处理企业的生产线在此方面显得尤为突出。

  表面处理企业一般都由一体化的生产线组成,原材料的上料、前处理、预镀、表面镀膜及封闭,甚至污水污泥的处理都在建设阶段固化。所以,表面处理企业在生产线投资建设前的全面论证分析至关重要,北京中科创新一般建议企业组织对生产线的投资建设、产品市场销售预期、生产工艺、材料人工等各项成本要素,结合生产工艺综合讨论分析,尽可能减少固化成本,同时为后续环节进一步的动态成本降低提供可能性。

  其次,成本更应侧重于配合管控的需要,一般可从原料的采购、耗用、排产及工艺改进、人工等方面入手。表面处理企业涉及的主要原料多为金属材料、铜锌、化学品添加剂等大宗物资,采购环节价格变动受宏观经济及期货市场波动影响较大,企业采购部门应该结合现金资源、仓储条件等现状,对原料采购综合衡量,保持与生产、财务、管理层充分沟通,节约采购环节资金成本。

  除此之外,表面处理企业生产还存在停产检修,复产开缸底液的处理问题。每次停产时,由于温度下降等原因,会导致槽液报废处理,而开缸又需要足够的底液浓度维持,这对表面处理企业生产成本是较大的浪费。生产部门需要有较高的动态控制能力,来维护好生产线及制定最优的连续生产计划,而北京中科创新的合金催化智能设备则可以,在保证生产需求的前提下,自动调节槽液浓度,以便降低生产成本。

  事实上,北京中科创新认为,表面处理企业更应该注重创新性地探索生产过程,改进生产技术,而不只局限于现有过程的管控。比如引进创新的合金催化表面处理技术,在处理时给企业节约了耗电。此外还通过催化液的改进,减少了企业的生产过程中排污设施的使用费用,降低环保费用。而生产过程的技术改革创新,在财政税收上可享受企业税前加计扣除的优惠政策,也利于减轻企业税负。

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